Makineler Dokuma Kumaşta Kenar Kenarını Nasıl Yapar?

Kenar Kenarı Aslında Nedir ve Neden Önemlidir?

Bir kenar kenarı (aynı zamanda yazıldığından kenar), dokuma bir kumaşın çözgü ipliklerine paralel uzanan, kendinden cilalı uzunlamasına kenarıdır. Bir tezgah kumaş dokuduğunda, bir sonraki geçişe başlamak için atkı ipliğinin her kenarda dönmesi gerekir. Makine tarafından güçlendirilen, sınırlanan veya kilitlenen bu dönüm noktası, kenar haline gelir. Yıpranmaz, çözülmez ve tekstil üretim zinciri boyunca kesme, dikim ve kalite kontrol için yapısal olarak stabil bir referans çizgisi sağlar.

Kenarlar kozmetik değildir; tezgahın ipliği kendi sınırlarında nasıl yönettiğinin mekanik sonucudur. Makinelerin bunu nasıl ürettiğini anlamak, geleneksel mekikli tezgahlar ile modern mekiksiz sistemler arasında önemli ölçüde farklılık gösteren tezgah tipine, atkı ekleme yöntemine ve kenar güçlendirme teknolojisine bakmayı gerektirir.

Ticari olarak dokuma kumaş Günümüzde üretimde kenar oluşumu hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Fabrikalar kenar genişliğini (tipik olarak 1 ila 2,5 cm), kenar yapısını (düz dokuma, sahte leno, bant) ve kenar yoğunluğunu kumaşın gövdesinden ayrı olarak belirler. Bu özellikler, sonraki kesme atıklarını, etiket eklemeyi ve son işlem davranışını doğrudan etkiler.

Temel Mekanik Prensip: Kumaş Kenarında Atkı İpliğinin Ters Çevrilmesi

Her tezgah, teknolojisi ne olursa olsun, iki iplik setini birbirine geçirerek dokuma kumaş üretir: çözgü (boyuna, sabit) ve atkı (enine, atkı atkı). Makine çözgüde bir ağızlık açar, atkıyı buradan geçirir ve daha sonra atkıyı bir kamışla yerine oturtur. Atkı kumaşın uzak kenarına ulaştığı anda, bir şeyin onun geri çekilmesini engellemesi ve kenarın şeklini koruyabilmesi için onu sabitlemesi gerekir.

Bu sabitleme, kenar oluşturmanın mekanik eylemidir. Bu sabitlemenin nasıl gerçekleştiği tamamen makinenin kullandığı atkı ekleme sistemine bağlıdır. Modern tekstil fabrikalarındaki üç baskın sistem, mekik dokuma tezgahları, rapier dokuma tezgahları ve hava jetli tezgahlardır; her biri yapısal olarak farklı bir kenar kenarı üretir.

Kenar Bölgesinde Çözgü Yoğunluğunun Rolü

Çoğu dokuma kumaş yapısında, kenar bölgesi kumaşın gövdesinden daha yüksek bir çözgü ipliği yoğunluğu kullanır. Ana kumaşın santimetre başına 40 uca sahip olabileceği durumlarda, kenar bandı aynı genişlikte 60 veya daha fazla uca sahip olabilir. Bu daha yoğun geçmeli örgü, atkı dönüşünü daha sıkı yakalar ve gerilimi daha fazla ipliğe dağıtarak dokuma veya terbiye sırasında kenar bozulma olasılığını azaltır. Tezgahın tarağı, bunu başarmak için kenar bölgesinde daha sıkı çentiklerle yapılandırılmıştır.

Mekik Tezgahları: Orijinal Kenar Yapma Makinesi

Mekik tezgahı, en eski sanayileşmiş dokuma makinesidir ve çoğu insanın geleneksel dokuma kumaşı düşündüğünde aklına gelen makinedir. Mekik, içinde bir atkı ipliği bobinini tutan torpido şeklinde bir taşıyıcıdır. Tezgah, mekiği çözgü ipliğinin bir tarafından diğer tarafına açık ağızlık yoluyla fırlatır. Mekik karşı tarafa ulaştığında ipliği kesmez; bunun yerine fiziksel olarak yönü tersine çevirir ve geriye doğru fırlatılır. Bu ileri-geri hareketle oluşturulan sürekli iplik ilmeği, her iki kenarda en dıştaki çözgü ipliklerinin çevresine sarılarak gerçek bir dokuma kenarı oluşturur.

Mekik tezgahı, endüstrinin "gerçek kenar" veya "gerçek kenar" olarak adlandırdığı şeyi üretir; kesilmiş iplik uçları olmayan ve ek kilitleme mekanizmalarına ihtiyaç duymayan kapalı, ilmekli bir kenar. Mekik dokumalı denim kumaşın yüksek fiyatlama gerektirmesinin nedeni budur; kenar sıkı, dar ve herhangi bir ikincil kaplama olmaksızın doğası gereği stabildir.

Mekik tezgahları, dakikada 1.000 toplamayı aşan modern hava jetli tezgahlarla karşılaştırıldığında, nispeten yavaş hızlarda (tipik olarak dakikada 150 ila 300 toplama) çalışır. Ağır bir mekiği hızlandırmanın ve yavaşlatmanın mekanik karmaşıklığı, üretim verimini önemli ölçüde sınırlandırır. Kitlesel pazara yönelik dokuma kumaşlar için mekikli tezgahlar çoğunlukla geçerliliğini yitirmiştir. Birinci sınıf kenar denim için, Japon fabrikaları hala vintage mekik tezgahları işletiyor ve kumaş, tam olarak kenar yapısı nedeniyle eşdeğer modern dokuma denim fiyatının iki ila beş katı fiyata satılıyor.

Mekik Kenarı Neden Yapısal Olarak Farklıdır?

Mekik dokumalı bir kumaşı boydan boya kestiğinizde, tamamlanmamışsa yıpranacak olan çözgü uçlarını açığa çıkarırsınız; ancak uzunlamasına kenar kenarları hiçbir zaman yıpranmaz çünkü orada kesilmiş uçlar yoktur. Her atkı ipliği, her iki kenarda ters dönen tek bir sürekli ilmektir. Bu, mekiksiz makinelerin ürettiğinden temel olarak farklıdır ve terzilerin geçmişte neden kenar kenarını herhangi bir ek dikiş olmadan bitmiş dikiş payı olarak kullandıklarını açıklar.

Rapier Tezgahları: Kıvrılmış ve Leno Kenar Formasyonu

Rapierli dokuma tezgahları, mekiğin yerini, atkıyı ağızlık boyunca taşıyan bir çift metal veya karbon fiber çubukla (rapier) değiştirdi. Bir rapier, ipliği sabit bir tedarik paketinden çözgü merkezine getirir; ikinci meç onu alıp uzak tarafa taşıyor. İplik, ağızlık içinde dolaşan bir bobin yerine sabit bir paketten geldiğinden, atkı her atkıdan sonra, bazen de her iki atkıdan sonra kenardan kesilir. Bu, dokuma kumaş üzerinde kullanılabilir bir kenar oluşturmak için her kenarda mekanik olarak sabitlenmesi gereken gevşek iplik uçları oluşturur.

Rapierli dokuma tezgahları bunu gerçekleştirmek için iki ana yöntem kullanır:

• Sıkıştırılmış kenar: Kıvrımlı kenar veya leno cihazı adı verilen ayrı bir mekanik cihaz, tarak onu içeri atmadan önce kesilen atkı ucunu bir sonraki atkı ağızlığının içine katlar. Sonuç, mekik kenarının görünümünü taklit eden ilmekli bir kenardır. Büküm derinliği tipik olarak 10 ila 25 mm'dir ve iplik tipine ve gerginliğine göre hassas bir şekilde kalibre edilmelidir. Kıvrım çok sığsa uç serbest kalır; çok derindir ve kumaş yüzeyinden görülebilen bir çıkıntı oluşturur.
• Leno kenarı: Ana kumaş yapısının dışındaki iki ek çözgü ipliği, atkıya yerleştirildikten hemen sonra bir leno (doup) mekanizması tarafından her atkı ucunun etrafında bükülür. Bükme kesilen ucu mekanik olarak kilitler. Leno kenarlar, yüksek yanal gerilim altında içe katlanan kenarlardan daha güçlüdür ancak özel çözgü iplikleri ve her kenarda ikincil bir ağızlık açma cihazı gerektirir.

Rapierli tezgahlar, kumaş ağırlığına ve genişliğine bağlı olarak dakikada 400 ila 700 atkı hızında çalışır. Oldukça çok yönlüdürler ve ince takım elbise kumaşından ağır endüstriyel tekstillere kadar çok çeşitli dokuma kumaş türlerini dokuyabilirler; bu da onları Avrupa ve Kuzey Amerika birinci sınıf kumaş fabrikalarında en yaygın olarak kurulan tezgah tipi haline getiriyor.

Tuck-In ve Leno Selvage Performansının Karşılaştırılması

Hava Jetli Tezgahlar: Yüksek Hızlı Kenar Açma Zorlukları ve Çözümleri

Hava jetli tezgahlar, atkı ipliğini bir dizi basınçlı hava jeti kullanarak ağızlık boyunca iterek yerleştirir. Ana düze, iplik ucunu taşıyan bir hava patlamasını ateşler; Çözgü boyunca konumlandırılan röle düzeleri, ipliğin uzak taraftan çıkana kadar uçuşunu sürdürür. Airjet tezgahları ticari olarak mevcut en hızlı dokuma makineleridir. Dakikada 1.000 ila 1.500 seçim Bu da onları yüksek hacimli emtia dokuma kumaş üretiminde (özellikle pamuk, polyester ve karışımlı gömleklik, çarşaflık ve elbiselik kumaş) baskın hale getiriyor.

Atkı, mekanik bir taşıyıcı yerine hava ile itilen uzak kenara ulaştığından, geri tepmeyi veya yanlış hizalamayı önlemek için hemen gerdirilmeli ve tutulmalıdır. Her seçim yerleştirmeden sonra kesilir. Bu nedenle hava jetli tezgahtaki kenar sorunu hem mekanik hem de aerodinamiktir: Kesilen uç, bir sonraki hava darbesi onu bozmadan önce sabitlenmelidir.

Alıcı Tarafta Leno Selvage

Airjet tezgahlarındaki standart çözüm, uzak (alıcı) kenarda leno kenar kesimidir. Bir çift özel leno ipliği, ana ağızlık açma mekanizmasından bağımsız olarak çalışan küçük, ayrı bir gücü çerçevesi içinden geçirilir. Her atkı alındıktan sonra ve kamış atmadan önce, leno iplikleri birbirinin üzerinden geçer ve atkının kesik ucunu yakalar. Bu kilitleme eylemi, atkılar arasında bir saniyeden daha kısa bir sürede gerçekleşir ve tezgahın krank mili veya elektronik kam zamanlaması ile mekanik olarak senkronize edilmesi gerekir.

Besleme (ekleme) tarafında iplik, bir atkı atımı için gereken tam uzunluğu önceden ölçen bir atkı akümülatöründen çekilir. Hava üflemesi ateşlendiğinde, iplik belirli bir miktarda çözülür ve bir iplik freni veya tutucu, kesme anında ipliği düze tabanına sıkıştırır. Bu kelepçeli uç daha sonra bir sonraki ağızlık açılıncaya kadar en dıştaki çözgü ipliğine karşı tutulur, bu noktada bir sıkıştırma cihazı (takılıysa) daha temiz bir kenar için onu geriye katlar. Emtia üretimindeki çoğu hava jetli dokuma tezgahı, tedarik tarafında içe katlamayı atlar ve bunun yerine bitirme sırasında saçağı keser.

Atık Selvage: Kurban Kenar Bandı

Birçok mekiksiz dokuma tezgahı - hem hava jetli hem de su jetli - gerçek kumaş kenarının dışında atık kenar (aynı zamanda yakalama kenarı veya yapay kenar olarak da adlandırılır) adı verilen şeyi dokur. Bu, her atkıdan çıkan gevşek atkı uçlarını yakalamak için düşük gerilimle dokunan, tipik olarak 1 ila 3 cm genişliğinde dar bir çözgü ipliği şerididir. Atık kumaş dokuma sırasında her şeyin düz ve sabit kalmasını sağlar, daha sonra terbiye sırasında kesilip atılır. Altındaki gerçek kumaş kenarı (leno ipliklerle veya içe doğru kıvrılarak tutulur) temiz ve bakımlıdır.

Yüksek hızlı hava jetli üretimde, atık kenar kesimi toplam çözgü ipliği tüketiminin %2 ila %5'ini oluşturabilir Bu, değirmen mühendislerinin tam sıkıştırmalı sistemlerin mekanik karmaşıklığına karşı tartması gereken bir maliyet faktörüdür.

Su Jeti Tezgahları ve Projeksiyonlu Tezgahlar: Farklı Kenar Yaklaşımları

Su jeti tezgahları, atkıyı ağızlık boyunca taşımak için basınçlı su jeti kullanır. Doğal elyaflar suyu emdiği ve gerginlik kontrolünü kaybettiği için, özellikle hidrofobik sentetik dokuma kumaşlar (çoğunlukla polyester ve naylon) için kullanılırlar. Hızlar dakikada 600 ila 800 toplamaya ulaşır. Su jeti tezgahlarının kenar sorunu, su akışının kendisinin gevşek iplik uçlarını rahatsız edebilmesidir; Leno kenar mekanizmaları standarttır ve herhangi bir mekanik bozulma meydana gelmeden yapıyı kilitlemek için kumaş dokumadan hemen sonra kurutulur ve ısıyla sabitlenir.

Projektil dokuma tezgahları (aynı zamanda kıskaçlı mekik tezgahları olarak da adlandırılır ve tarihsel olarak Sulzer makineleriyle ilişkilendirilir), atkı ipliği ucunu kavrayan ve makinenin altındaki bir ray üzerinde boş olarak geri dönmeden önce onu ağızlık boyunca taşıyan küçük bir metal klips kullanır. İplik her eklemeden sonra kesilir. Projeksiyonlu dokuma tezgahları çok ağır dokuma kumaşları (döşemeler, teknik tekstiller, geniş endüstriyel kumaşlar) işler ve standart olarak her iki kenarda da içe kıvrılmış kenarlar kullanır. Projeksiyonlu tezgahlar 5,4 metre genişliğe kadar kumaş dokuyabiliyor , diğer herhangi bir tezgah tipinin kapasitesinin çok ötesindedir ve bu genişliklerde temiz bir kenar kesimi sağlamak, özellikle sağlam kenar kilitleme mekaniği gerektirir.

Sıkıştırılmış Kenar Germe Makinesi: Anahtar Cihazın Mekanik Anatomisi

Kıvırma kenar aleti, mekiksiz tezgahlarda düzgün, ilmekli bir kenar kenarı üretmekten en doğrudan sorumlu olan cihazdır. Mekanizmasının anlaşılması, kenar kalitesinin neden değirmenler ve makineler arasında değiştiğini açıklığa kavuşturuyor.

Cihaz, her dokuma kumaş atımı için aşağıdaki sırayla çalışır:

1. Atkı ipliği yerleştirildikten ve ağızlık kapanmaya başladıktan sonra, bir emme ağzı veya mekanik klips, ipliğin kumaş kenarındaki çıkıntılı kesik ucunu yakalar.
2. Bir iğne veya hava destekli kıvırıcı, kesilen ucu bir sonraki toplama için oluşan ağızlığa geri iter veya üfler - ağızlık şu anda gücü çerçevelerinin zamanlaması nedeniyle hala kısmen açıktır.
3. Ağızlık tamamen kapanarak içeri sokulan ucu çözgü iplikleri arasında sıkıştırır.
4. Kamış, hem ana atkı atkısını hem de atkı ucunu aynı anda kumaşın içine atar.
5. Sonuç, kumaşın kenarında küçük bir ilmektir; mekanik olarak bir mekiğin ürettiği doğal ilmekle mekanik olarak aynıdır, ancak görünüş olarak biraz daha az tekdüzedir.

Bu sekansın zamanlama penceresi son derece dardır. Dakikada 600 atkı yapan tezgah, bir tam dokuma döngüsünü 100 milisaniyede tamamlıyor. İçeri sokma cihazının, bu döngüden yaklaşık 20 ila 30 milisaniye içinde tutma, yerleştirme, bırakma işlemini tamamlaması gerekir. Mekanik sıkıştırma cihazları, ana tezgah şaftından tahrik edilen kamları kullanır; elektronik versiyonları, iplik tipi veya kumaş yapısı değiştiğinde daha hızlı ayarlamaya olanak tanıyan, programlanabilir zamanlamaya sahip servo motorlar kullanır.

Kenar Kenar Kalitesini Etkileyen Faktörler

• İplik tüylülüğü: Yüksek tüylülükteki eğrilmiş iplikler (yünlüler, bazı pamuklular) tucker iğnesine yapışabilir ve bitişik iplikleri yerinden çıkarabilir. Pürüzsüz filament iplikler daha temiz bir şekilde kıvrılır.
• Atkı gerginliği: Atkı gerginliği çok düşükse iplik, tucker onu yakalayamadan kenarda kıvrılır. Bunu dengelemek için aktif gerginlik kontrollü atkı akümülatörleri kullanılır.
• Dökülme zamanlaması: Kıvırıcı ucu yerleştirdiğinde ağızlık hala yeterince açık olmalıdır. Tezgah gücü çerçevesi tepki hızına göre çok hızlı çalışırsa ağızlık erken kapanır ve uç düzgün şekilde sıkışmaz.
• Çıkıntılı ucun kesme uzunluğu: İdeal olarak 8 ila 15 mm'lik iplik ucu, kıvırıcının yakalayabileceği kenardan dışarı çıkar. Çok kısa ve emme gücü bunu tutamaz; çok uzundur ve kat, kenar yüzünde gözle görülür bir çıkıntı oluşturur.
• Kamışın kenarda çentik oluşması: En dıştaki kamış girintileri çok sıkıysa, kıvrılmış uç ağızlığa giremez; çok gevşektir ve çözgü iplikleri, çırpma işleminden sonra ucu yeterince sıkıştırmaz.

Farklı Dokuma Kumaş Tiplerine Göre Kenar Yapısı Değişiklikleri

Kenar kenarının yapısı evrensel değildir; üretilen spesifik dokuma kumaşa uyarlanmıştır. Fabrikalar, son kullanıma, bitirme prosesine ve sonraki işlem gereksinimlerine göre kenar tipini belirler.

Düz Dokuma Kenarı

En basit kenar tipi. Kenar çözgü iplikleri, ana kumaş yapısından bağımsız olarak 1 üzeri 1 alt düz dokumada birbirine geçer. Bu, içeri sokulan uçları güvenli bir şekilde tutan sağlam, düz bir kenar sağlar. Çoğu pamuklu gömleklik, elbise kumaşı ve çarşaflık dokuma kumaşta kullanılır. Kenar genellikle 1 ila 1,5 cm genişliğindedir.

Sahte Leno Selvage

Düz bir dokuma kenarının kumaşın gövdesinden daha ağır olacağı ve bitirme işlemi sırasında kenar kıvrılmasına neden olacağı daha hafif dokuma kumaşta kullanılır. Sahte leno kenar, özel leno makinesi gerektirmeden kenar ağırlığını ve sertliğini azaltan, dantel benzeri açık bir örgü kullanır. Hafif vuallarda ve ince muslin dokumalarda yaygındır.

Bant Kenarı

Dar bir dokuma bant yapısının (bazen tamamen farklı bir dokuma yapısı) ana kumaşın kenarına entegre edildiği güçlendirilmiş bir kenar. Bant kenarları teknik tekstiller, hava yastığı kumaşları, konveyör bant kumaşları ve yüksek yanal çekme kuvvetlerine maruz kalacak her türlü dokuma kumaş için belirtilmiştir. Bant bölgesi 2 ila 5 cm genişliğinde olabilir ve gövdeye göre daha yüksek mukavemetli iplikle dokunmuştur.

Tanımlama için Renkli Kenar

Birçok fabrika, kumaşın tanımlanması için kumaşın kenarına ayırt edici bir şerit veya iplik rengi dokur; bu, fabrikayı, kumaş ürün numarasını veya kalite derecesini gösterir. Bu, renkli çözgü ipliklerinin özellikle kenar bölgesinde geçirilmesiyle yapılır. Giysi imalatında kenar rengi, kalite denetçileri tarafından doğru kumaş rulosunun kullanıldığını doğrulamak için kullanılır, çünkü kenar işareti kumaş spesifikasyon belgesine kaydedilir.

Tezgah Elektroniği Kenar Hassasiyetini Nasıl Değiştirdi?

Picanol, Toyota Industries, Tsudakoma ve Dornier gibi üreticilerin modern dokuma tezgahları, kumaş kenarı oluşum parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyen ve ayarlayan elektronik kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, her yeni kumaş yapısı monte edildiğinde manuel ayarlama gerektiren tamamen mekanik kenar temizleme cihazlarından önemli bir değişimi temsil ediyor.

Çağdaş dokuma kumaş üretiminde kumaş kenarı kalitesini etkileyen temel elektronik sistemler:

• Elektronik atkı kesiciler: Atkı ipliğini kumaş kenarından en yakın milimetreye kadar kesin bir mesafede kesecek şekilde konumlandırılabilen servo tahrikli kesici bıçaklar, iplik tipinden bağımsız olarak tutarlı bir kıvrım ucu uzunluğu sağlar.
• Aktif atkı gergileri: İplik fren basıncını atkı atımına ayarlayan, iplik bobin yapısındaki değişiklikleri telafi eden ve gevşek kenarlara neden olan gerilim düşüşlerini önleyen atkı akümülatöründeki kapalı döngü gerilim kontrolü.
• Programlanabilir leno zamanlaması: Servo tahrikli leno mekanizmaları, leno geçiş zamanlamasının mekanik kamları değiştirmek yerine dijital olarak ayarlanmasına olanak tanır. Bir dokuma teknisyeni, daha önce gerekli olan 20 ila 30 dakikalık mekanik ayarlamaya kıyasla, leno aşamasını makinenin dokunmatik ekran panelinden saniyeler içinde değiştirebilir.
• Görüşe dayalı kenar denetimi: Bazı üst düzey dokuma tezgahları, kumaş kenarında, üretim hızında kenar görünümünü izleyen ve sapmaları (gevşek kıvrımlar, eksik leno geçişleri, kenar kıvrılmaları) bitirme odasında incelemeden sonra gerçek zamanlı olarak operatöre işaretleyen bir kamera sistemi entegre eder.

Bu elektronik sistemler, bunları benimseyen işletmelerde kumaşın kumaş kenarına ilişkin saniyelerini tahminen %30 ila %50 oranında azaltmıştır. Büyük dokuma tezgahı üreticilerinin sektör raporlarına göre. Atıktaki azalma, kenar kusurlarından dolayı tam rulonun reddedilmesinin büyük bir mali kayıp anlamına geldiği pahalı teknik ve özel dokuma kumaşlar için özellikle önemlidir.

Yaygın Kenar Kusurları - Ne Yanlış Gidiyor ve Neden

Modern makinelerde bile, dokuma kumaş üretiminde kenar kusurları en yaygın kalite sorunlarından biri olmaya devam etmektedir. Kusur tipinin belirlenmesi genellikle mekanik nedeni ortaya çıkarır.

Tapınak cihazı burada özellikle anılmayı hak ediyor. Sap, kumaşı kenarlarından kavrayan ve son atmanın atıldığı noktayı terk ederken kumaşı tam dokuma genişliğinde tutan mekanik bir bileşendir. Sap olmadan, atkı gerilimi kenarların içe doğru çekilmesine neden olduğundan kumaş daralır. Tapınağın kıskaç pimleri veya halkaları kenar bölgesine baskı yapar ve bunların nüfuz derinliği veya sıkıştırma kuvveti yanlış ayarlanırsa, bunlar kenar ipliklerini aşındırabilir veya delebilir ve rulonun uzunluğu boyunca kırık kenar kusurları oluşturabilir.

Kenar Genişliği Standartları ve Nasıl Belirlendiği

Dokuma kumaşta kenar genişliği için tek bir evrensel standart yoktur. Genişlik kumaş tipine, son kullanıma ve sonraki proseslerin gereksinimlerine göre belirlenir. Aşağıdaki aralıklar yaygın endüstri uygulamalarını yansıtmaktadır:

• Giyim eşyası dokuma kumaşları (gömleklik, takım elbiselik, elbiselik kumaş): Her kenarda 10 ila 15 mm kenar. Kumaş kaybını en aza indirecek kadar dar, boyama ve terbiye işlemleri sırasında güvenli bir şekilde tutulacak kadar geniş.
• Ev tekstili dokuma kumaşları (çarşaf, perdelik, döşemelik): 12 ila 20 mm. Daha geniş kenar, kullanılabilir kumaşa zarar vermeden ısıyla sertleştirme sırasında germe piminin nüfuz etmesini sağlar.
• Teknik ve endüstriyel dokuma kumaş: 20 ila 50 mm veya daha fazla. Konveyör bantları veya koruyucu giysiler gibi son kullanım uygulamalarında çekme ve kesme kuvvetlerine dayanabilmek için ağır bant kenarlarına ihtiyaç vardır.
• Kenar denim (mekik dokuma): Tipik olarak 5 ila 10 mm, genellikle marka veya fabrika tanımlaması için kırmızı, sarı veya yeşil şeritle renklendirilir. Dar, yoğun kenar, ürünün önemli bir estetik ve yapısal özelliğidir.

Bir kumaş alıcısı bir giysi veya ürün için dokuma kumaş belirttiğinde, kumaş spesifikasyon sayfası kenar genişliğini, kenar yapısını ve herhangi bir kenar tanımlama işaretini ana kumaş parametrelerinden (iplik sayısı, dokuma yapısı, iplik numarası, ağırlık) ayrı satır öğeleri olarak listeleyecektir. Bunun nedeni, kesme sırasındaki kenar davranışının (yuvarlanma, esneme veya düz durma) kesim odası verimini ve dikiş zorluğunu doğrudan etkilemesidir.

Dokuma Sonrası Kenar Bitirme: Tezgahtan Sonra Ne Olur?

Tezgahta oluşan kenarlar hikayenin sadece bir kısmı. Birçok dokuma kumaş terbiye prosesinde kumaş kenarı, nihai özelliklerini etkileyen ileri işlemlere tabi tutulur.

Ram İşleme

Germe makinesi (aynı zamanda germe makinesi olarak da adlandırılır), kumaşı kenar kenarlarından pimler veya klipslerle kavrayan ve ayarlama için ısı uygularken kumaşı kesin bir bitmiş genişliğe kadar geren bir makinedir. Kenar, gerilmiş kumaş genişliğinin tam gerilimini yırtılmadan destekleyecek kadar güçlü olmalıdır. — 100 N/cm ram gerilimi altında 1,5 metre genişliğinde bir kumaş için kenar, önemli miktarda mekanik yükü desteklemektedir. Zayıf veya kötü şekillendirilmiş kenarlar bu aşamada başarısız olur ve rulonun son iyi kenara kadar kesilmesini veya tamamen hurdaya çıkarılmasını gerektirir.

Kenar Kırpma

Ticari amaçlı dokuma kumaşlara yönelik terbiye hatlarında, atık kenar bandı (eğer dokunmuşsa) terbiye aralığının kenarına yerleştirilen döner bıçaklı dilme makineleri tarafından kesilir. Kesim, atık bant ile gerçek kumaş kenarı arasındaki sınırda tam olarak yapılır. Airjet dokuma polyester kumaş üzerinde bu işlem, dakikada 60 ila 120 metre hat hızlarında sürekli olarak yürütülür.

Sentetik Kumaşlar için Kenar Yapıştırma veya Yapıştırma

Termoplastik ipliklerden (polyester, naylon, polipropilen) yapılan dokuma kumaşlar için bazı terbiye işlemleri, sıcak bir bıçak veya ultrasonik kenar kapatıcı kullanarak kenar bölgesine lokal ısı uygular. Bu, kenar ipliklerini eritir ve katı bir bağlı şerit halinde birleştirir. Dokuma sırasında oluşan leno veya içe kıvrılmış kenar kusurlu olsa bile, birleştirilmiş kenar tamamen yıpranmaya karşı dayanıklıdır. Bu teknik, titreşim veya mekanik stres altında kenar bütünlüğünün kritik olduğu otomotiv kumaşı, filtreleme kumaşı ve dış mekan tekstil uygulamalarında yaygındır.

Konfeksiyon Kesicileri ve Kumaş Alıcıları için Pratik Uygulamalar

Makinelerin nasıl kenar kenarı oluşturduğunu anlamak, fabrikanın aşağısında dokuma kumaşla çalışan herkes için doğrudan pratik değere sahiptir.

• Kesme verimi hesaplaması: Giysi desen düzenleri, kullanılamaz kumaş olarak kenar genişliğini hesaba katmalıdır. Kumaşın her kenarında 15 mm kenar payı varsa ve kullanılabilir genişlik 150 cm olarak belirtilmişse toplam rulo genişliği en az 153 cm olmalıdır. Kenar genişliği payındaki hatalar doğrudan giysi başına kumaş eksikliklerine dönüşür.
• Kumaş yönlülüğü: Kenar kenarı çözgü yönünü tanımlar. Dokuma kumaşların tamamı çözgü ve atkı boyunca farklı mekanik özelliklere sahiptir; Desenlerin kenarlara doğru şekilde hizalanması, giysilerin tasarlandığı gibi asılmasını ve esnemesini sağlar.
• Bir kusur sinyali olarak kenar kıvrılması: Kumaşın yüzüne doğru kıvrılan bir kenar çoğu zaman dokuma kumaşın eşit olmayan bir gerilim altında dokunduğunu veya kenar dokuma yapısının vücuda uymadığını gösterir. Aynı gerginlik dengesizliği sıklıkla kumaşın gövdesini etkiler ve gövde rulo üzerinde düz görünse bile kesme veya dikme sırasında sorunlara neden olabilir.
• Birinci sınıf bir işaretleyici olarak kenar kotu: Mekik dokuma kenar denimi daha yavaş üretim, daha yüksek beceri ve daha eski makineler gerektirdiğinden, önemli ölçüde daha yüksek fiyatlara ihtiyaç duyuyor. Alıcılar denimi belirlerken veya satın alırken kenarı inceleyerek orijinalliği doğrulayabilirler; gerçek bir kenar, herhangi bir saçak, leno büküm veya yapışkan işlem olmaksızın temiz, dar, ilmekli bir kenarı gösterir.
• İzlenebilirlik için kenar baskısı: Birçok kumaş fabrikası, terbiye sırasında mürekkep püskürtmeli baskı kullanarak kumaş ürün numarasını, renk referansını ve bazen üretim tarihini doğrudan kumaş kenarına basar. Bu izlenebilirlik bilgisi yıkamadan sonra hayatta kalır ve giysi denetçilerinin kumaşı belirli bir fabrikaya ve partiye kadar izlemesine olanak tanır; bu, birçok küresel sosyal uyumluluk ve malzeme izlenebilirlik standardı kapsamında bir gerekliliktir.

Dokuma bir kumaşın kenar kenarı kısaca onu yapan tezgahın, yapıldığı ipliğin ve geçirdiği terbiye işlemlerinin sıkıştırılmış bir kaydıdır. Kenarın dikkatlice okunması, teknik açıdan bilgili bir alıcıya veya üreticiye kumaş hakkında yalnızca rulo etiketinden çok daha fazlasını anlatır.